Преимущества - Снижение расходов при увеличенной производительности Значительное снижение расходов монтажа системы Простая интеграция системы Увеличенные функциональность и информационное содержание системы Легко расширять систему Возможность управления другими элементами Сбор и отработка данных
Снижение расходов монтажа системы Двухпроводный кабель дешевле, чем многожильный (мин.7 жил) Значительное снижение длины кабеля Снижение расходов на вспомогательные материалы (фиксаторы, кабельные лотки и т.д.) Снижение времени укладки и подключения кабелей Снижение времени пуска-наладки и устранений неполадок Сниженные расходы и минимальное место для оборудования и контроля Простое проектирование Упрощенная эксплуатация и ремонт
Что такое DDC-100 ? Сеть управления по двухпроводному или оптическому кабелю на 250 приводов или другое оборудование Выполняет полное управление этого оборудования (Открыть/закрыть, запуск/остановка и т.д,) Сбор дискретных и аналоговых данных Обеспечивает простую стыковку к системе управления Обеспечивает толерантную к ошибкам систему (редундантность)
Сеть DDC-100 заменяет традиционные многожильные провода Многожильные провода к каждому приводу Минимум 7 жил требуется для сигнализации и управления Дополнительные жилы требуются для каждой новой функция Минимальная диагностика
Элементы системы
Интеллигентный полевой блок в каждом приводе Процессорная коммуникационная плата управляет приводов на основании цифровых команд центрального управления Сеть защищена от вторичных помех молнии и перенапряжения трансорберами и газовыми разрядными трубами Цифровые входы для защиты электроники выполнены при помощи оптоизоляции Отдельный вход для аварийной команды Полевые блоки имеют сетевое реле, которое сохраняет целостность сети даже при исчезновении питания Полевые блоки содержат усилители (repeater) для передачи цифровых команд.
Сетевая передача данных и электронные сигналы Скоростная передача данных Полная защита от помех Передача на большие расстояния Простая инсталляция Снижение расходов с оптокабелями
Функции центрального блока Коммуникация с мастером через порт RS232 Управляет сетью и собирает данные Включает в себя модули защиты от молнии и перенапряжения Обрабатывает команды от мастера, включая блокировки, секвенции и аварийные сигналы ESD Подготавливает команды для полевых единиц Автоматический сбор и анализ данных от полевых единиц Проверка сообщений по системе CRC Хранение данных от приводов и других полевых единиц Концентрация данных для быстрого обслуживания мастера Полная диагностика и сбор данных по сети Исполнение "Hot Standby" или редундантное, для обеспечения горячего или полного резервирования
Непосредственная связь с мастером Если управление работает как Modbus Мастер Выполняет стандартные функции Modbus 01 - Read Coil Status 02 - Read Input Status 03 - Read Holding Register 04 - Read Input Register 05 - Force Single Coil 06 - Preset Single Register 08 - Diagnostics - Loop-back 15 - Force Multiple Coils 16 - Preset Multiple Registers Мастера надо программировать для непрерывного опрашивания полевых единиц Мастера надо программировать для коммуникации с обоими концами сети Необходимо использовать протокол Modbus, коммуникации RS485 и модули защиты от перенапряжения
Несколько примеров управления
Простая настройка системы Последовательная связь с центральным управлением Стандарт коммуникации - RS232 или RS485 Стандарт протокола - Modbus RTU Таблица регистров описана полностью в документах Возможно выполнять разные функции и аппликации на мастерах Возможность подключения полевых единиц к Modbus Мастеру
Повышенный контроль над промышленными процессами Процессор полевой единицы постоянно проверяет привода Изменение состояния и ошибки одновременно выявляются на дисплеях приводов и зала управления Открыто/закрыто и %-ое положение, Открыть/закрыть и %-ое позиционирование, и т.д. Обобщенный аварийный сигнал Отдельные аварийные сигналы напр.: местное управление кран заклинен термостат сработал перегрузка по моменту ручное вращение Сниженные расходы эксплуатации
Легкое расширение Легко можно добавить новые оборудования Не надо прокладывать новых кабелей Минимальное количество новых элементов Минимальные работы по инсталляции Свободное использование адресов Легкая конфигурация центрального упр-я Минимальное время остановки Возможность дополнения до 250 единиц
Возможность управления и другим оборудованием через ту же сеть Запускает и останавливает насосы, миксеры и т.д. Управление пневматикой через магнитный вентиль Управление выходами приводов A DDC-100 I/O модуль производится в исполнении водонепроницаемом и взрывобезопасном (Ex) Дискретных выходов = 6 Каждый выход имеет свой адрес по сети
Сбор данных и сигналов объекта Собирает дискретные сигналы от концевиков и выключателей Собирает аналоговые сигналы от датчиков и потенциометров Передает данные в центр Использует все свободные входы привода: дискретные аналоговые Максимальное количество в одной полевой единице: дискретные входы = 20 аналоговые входы = 4
Редундантное исполнение Полностью защищено от одинарной ошибки: - сеть
- центральный блок
- последовательная связь
Расположение сети определяет требование к избыточности Высшая степень избыточности влечет за собой и увеличение расходов
Редундантная сеть кабелей Минимальное требование к контрольной аппаратуре Полная редундантность сети Простой центральный блок Одна последовательная связь Защита от порыва кабеля Защита от короткого замыкания Возможность дополнения ПЛК Возможность дополнения системой отображения или SCADA
Редундантная сеть кабелей и центральный блок Центральный блок с горячим резервом (Hot-Standby) Двойная последова- тельная связь Редендантное управление Независимое питание Полная редундантность (избыточность) на одинарную ошибку Автоматическое переключение Нет потери данных во время переключения Минимальное время остановки Легкая эксплуатация
Подсоединение двух ‘Hot-Standby’ центрального блока к мастеру DCS по схеме разветвления ‘multidrop’
Сеть по схеме разветвления ‘multidrop’ Для систем малых размеров Минимальная длина кабеля Низкая избыточность Нет защиты от короткого замыкания
Регулирование контроллером Контроллер на основании значения расхода высчитывает требуемое положение привода Контроллер выдает команду “Занять xx%-ную позицию” Привод автономно выполняет команду и останавливается при достижении заданной позиции Разделенное управление (не требуется постоянная обратная связь положения)
Встроенный регулятор Управление дает команду на значение расхода Центральный блок загружает требование в привод Встроенный в полевую единицу PID регулятор калькулирует положение на основании сигнала датчика расхода Положение автономно меняется в целях поддержки заданного расхода
Суммарная информация о сети
Несколько примеров референций Предприятие Место Saudi Arabian Texaco Kuwait Conoco Heidrun, Norway Statoil Sleipner Vest, Norway Petrobras Brazil Koch Refinery Texas, USA Corpoven Venezuela Chevron Texas, USA Hyannis Massachusetts, USA Shell Pernis Rotterdam Lagoven Venezuela Maraven Venezuela Quantum Chemical Texas, USA Yukon South Korea Lisbon Metropolitan Lisbon, Portugal
|